Alta qualità,
La migliore garanzia.
IISDOO produce esclusivamente prodotti hardware di alta qualità.
Durante l'intero processo produttivo, adottiamo un sistema completo di controllo qualità che copre ogni fase, dalla pressofusione, alla lavorazione meccanica e alla lucidatura, fino alla placcatura, all'assemblaggio finale e all'imballaggio. Ogni fase critica è sottoposta a rigorosi controlli di qualità per garantire precisione, durata e uniformità in ogni prodotto che consegniamo.
Nel processo di pressofusione, oltre ai rigorosi requisiti relativi alle materie prime e alla temperatura di produzione, eseguiamo test in forno specifici sui pezzi fusi. Questa valutazione critica garantisce che ogni fusione soddisfi gli standard necessari prima di passare alla fase successiva.
Poiché utilizziamo la galvanostegia ad alta temperatura, qualsiasi insufficienza nella densità delle fusioni grezze comprometterebbe la qualità della placcatura, manifestandosi spesso come microporosità sulla superficie placcata, con conseguenti ripercussioni sia sull'estetica che sulle prestazioni. Il nostro approccio di test proattivo garantisce una qualità superficiale e una durata superiori del prodotto finale.
Durante il processo di lavorazione, misuriamo meticolosamente la precisione di ogni lotto di prodotti in base ai relativi disegni di progetto. Questo è fondamentale: se la precisione non soddisfa gli standard richiesti, il prodotto potrebbe non essere installato correttamente o addirittura presentare malfunzionamenti.
Il processo di lucidatura serve principalmente a rimuovere le impurità dalla superficie dei pezzi pressofusi. Ciò migliora la conduttività durante la galvanizzazione e si traduce in una finitura migliore.
Durante questa fase, verifichiamo eventuali deformazioni causate dalla lucidatura. Inoltre, ispezioniamo la superficie per individuare la presenza di piccoli pori al termine della lucidatura.
Dopo il processo di galvanizzazione, ispezioniamo attentamente la superficie di ogni componente placcato.
Qualora si riscontrino graffi, abrasioni o porosità evidenti, il prodotto verrà rilavorato. Se necessario, verrà scartato direttamente.
Durante le fasi di assemblaggio e imballaggio, gli operai verificano che tutti i materiali siano completi e corretti in base alla distinta base.
Dopo l'assemblaggio, gli ispettori di qualità eseguono un controllo completo, che include la funzionalità del prodotto, gli accessori, l'imballaggio e l'etichettatura.
Per i prodotti personalizzati, vengono scattate delle foto a scopo di documentazione.
Una volta completati tutti i controlli, viene compilato un rapporto di ispezione dettagliato per confermare che il lotto è conforme e pronto per la spedizione.
Abbiamo un test
team interno
test ogni mese
✔ test in nebbia salina
✔ test del ciclo
✔ test di componenti pressofusi
✔ Test di utilizzo della simulazione giornaliera
✔ Test trasversale
✔ Test di resistenza all'abrasione del velluto alcolico
✔ Test di durezza del trattamento superficiale
Perché scegliere i prodotti YALIS?
Struttura stabile
I nostri prodotti hanno superato 200.000 cicli di test, raggiungendo lo standard EURO. Le serrature per porte utilizzano una struttura a leva tubolare, una delle più stabili sul mercato.
Servizio personalizzato
Le nostre serrature per porte possono essere personalizzate nelle dimensioni in base al telaio della porta in vetro e alluminio (profilo in alluminio).
Design all'avanguardia
L'aspetto della serratura per porte in vetro della serie GUARD è il design più all'avanguardia tra le serrature per porte in vetro con telaio sottile, adottando un design a maniglia singola che risulta più minimalista ed elegante.
10 anni di esperienza
YALIS è un produttore leader specializzato in ferramenta per porte con oltre 10 anni di esperienza. Dispone di un proprio team di ricerca e sviluppo, una linea di produzione e un team di vendita. YALIS ha ottenuto le certificazioni ISO9001, SGS, TUV e EURO EN.